Proses produksi selang PVC terutama mencakup langkah -langkah berikut:
Persiapan Bahan Baku: Pertama, sesuai dengan persyaratan kinerja produk, pilih resin PVC yang sesuai, plasticizer, penstabil, pelumas dan bahan baku lainnya, dan tentukan rasio masing -masing komponen. Lakukan inspeksi berkualitas pada bahan baku untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan produksi, dan melakukan pretreatment yang diperlukan seperti pengeringan dan pencampuran.
Pengulangan: Masukkan resin PVC, plasticizer, penstabil, pelumas dan bahan baku lainnya ke dalam mesin pengulangan dalam urutan tertentu. Urutan makan yang biasa adalah resin PVC, plasticizer, penstabil, pelumas. Selama proses pengulangan, suhu dikendalikan pada 100 ~ 110 derajat Celcius, dan waktu pengulangan sekitar 45 ~ 50 menit untuk memastikan bahwa bahan baku sepenuhnya dicampur.
Granulasi: Bahan yang diuleni dicas granulasi. Selama proses granulasi, perhatian harus diberikan pada kontrol suhu untuk memastikan bahwa suhu material tidak melebihi titik leleh dan lebih rendah dari suhu cetakan ekstrusi tabung.
Extrusion Moulding: Tambahkan bahan granulasi ke ekstruder, dan plastiskan melalui laras dan sekrup ekstruder untuk membentuk keadaan cair yang homogen. Kontrol suhu ekstruder secara langsung mempengaruhi fluiditas lelehan dan kualitas produk yang diekstrusi. Selama proses ekstrusi, perhatikan penampilan dan viskositas material cair untuk memastikan bahwa permukaannya cerah dan tidak ada benjolan yang tidak plastik. sound dan shaping: suhu selang setelah ekstrusi masih sangat tinggi dan perlu didinginkan dan dibentuk. Untuk selang dengan diameter yang lebih kecil (kurang dari 60mm), udara terkompresi biasanya tidak diperlukan, sedangkan selang dengan diameter yang lebih besar perlu diledakkan ke dalam tabung untuk memastikan keakuratan dan stabilitas diameter tabung. Tangki air pendingin atau tangki air pendingin dengan perangkat semprot juga merupakan peralatan pendingin yang penting. Traksi dan pemotongan: Saat pendinginan dan pembentukan, perangkat traksi bertanggung jawab untuk terus memimpin selang keluar dari kepala ekstruder dan memotongnya sesuai dengan persyaratan panjang yang ditentukan. Kecepatan traksi biasanya sedikit lebih cepat dari kecepatan ekstrusi untuk meningkatkan transparansi dan resistensi fraktur longitudinal dari selang. Curling dan pengemasan: Setelah traksi selesai, selang dikerut dan dikemas, dan akhirnya inspeksi kualitas dilakukan. Selang PVC yang sudah jadi yang melewati inspeksi kualitas dapat diletakkan di pasaran untuk dijual.
Perbandingan antara selang PVC dan PVC Hard Pipe: Selang PVC mengandung sejumlah besar plasticizer dan aditif lainnya, yang membuat sifat fisiknya buruk, tidak dapat menahan terlalu banyak tekanan, dan memiliki kisaran penggunaan yang relatif kecil. Pipa keras PVC tidak mengandung komponen plasticizer, sehingga lebih mudah dibentuk dan memiliki ketahanan tekanan yang lebih kuat.